首 頁 【走一線 改文風】白色垃圾的綠色重生
廠區里，嶄新的新型建筑模板正成摞被裝上貨車，即將發往各地大型基建工程。不遠處，一批廢棄的模板堆在空地上，等待著“回爐再造”。
在通遼偉德新材料科技有限公司，我們看見了廢舊PVC的“前世”與“今生”。
過去4年時間里，內蒙古民族大學趙華洋教授團隊在北京化工大學的外協支持下，攻克了廢棄PVC高值回收利用的行業性難題，讓“頑固”的白色污染化身高性能建材，也為相關產業探索出一套可供借鑒的綠色循環發展模式。
PVC（聚氯乙烯），以其輕便、耐用、廉價的特性，滲透進生活的各個角落，卻也留下了沉重的生態負擔。全國每年因廢舊塑鋼窗、PVC管道、廢舊家電等產生的廢棄PVC數以千萬噸計，它們在自然環境中數百年不降解。如何讓這些廢棄PVC變廢為寶，實現資源循環利用，是國內建材行業不斷探索的重大課題。
2013年，以生產PVC為主的通遼偉德新材料科技有限公司率先轉型，將目光投向廢棄PVC回收再利用，研發用于房屋、橋梁等大型基建的混凝土澆筑建筑模板。
這注定不是一條坦途。因核心技術瓶頸難以突破，回收再造的產品屢屢出現高溫變形、脆硬等問題。幾年間，3000多萬元資金打了水漂，4個股東耗走了倆，企業陷入困頓。
直到2022年，趙華洋教授以科技特派員身份進駐企業。“要讓廢棄PVC‘脫胎換骨’成為高性能建材，必須攻克材料相容性、強度與韌性平衡等關鍵技術難題。”他點出了攻關的方向。
這不僅是一家企業的活路，也是整個行業的出路。
彼時，國內尚無成熟經驗可借鑒，一切從零開始。針對材料的性能缺陷，趙華洋帶領團隊一次次調整配方和參數，通過嘗試加入相關非金屬材料，在提升材質強度的同時提升柔韌性，組成新型PVC塑料合金。“最難把握的是添加的量，就像人體的微量元素，缺了不行，多了也會出問題。”趙華洋如此比喻。
那些熬到深夜的燈火、一次次推翻重來的配方，終究沒白費。經第三方機構檢測，團隊研發的模板靜曲強度40MPa，比國家標準35MPa高出15%；彈性模量3800MPa，維卡軟化溫度80℃以上，吸水率僅0.35%。所有指標都超過了國家標準，還幫企業申請了4項發明專利、10項實用新型專利，形成覆蓋材料配方、生產工藝、產品結構的全方位知識產權保護網絡。
趙華洋的辦公桌上，500多頁的《新型廢舊PVC塑料/高分子—納米合金木塑建筑模板制備技術開發與應用》項目結題報告，無聲而有力地記錄著這4年來攻堅克難的成果。而在廣闊的市場上，這項成果正創造著更大的價值。
這種新型建筑模板低成本、零甲醛、防水防潮、剛度大，強度高，可循環使用近百次，壽命是傳統木質、鋼鐵模板的十幾倍。澆注出的混凝土表面光滑平整，不需要再刷漆，徹底改變了過去的施工方式，在全國處于領先水平。“崇禮高鐵站、青島地鐵、包頭市政的地下管廊、長春市新建的高架橋梁，全部應用這款模板。2022年以來，公司每年消化廢棄PVC近兩萬噸，年產值達2000萬元。”偉德新材料科技有限公司負責人王偉說。
這是一次科技上的突破，也是一次綠色循環經濟的有益探索。這些本身由廢棄PVC做成的模板，在物盡其用之后，90%以上都會返回偉德新材料進行再加工利用，構建起“回收—生產—使用—再回收”的產業閉環，既解決了塑料污染難題，又節省了木材、鋼材等資源，實現了經濟效益、社會效益與生態效益的統一。
如今，依托新型建筑模板，公司開發出低成本零甲醛的家裝材料、建筑保溫與結構一體化技術，在學校、酒店、娛樂場所廣泛應用。
“隨著應用場景的不斷轉化升級，這項成果的含金量還在上升。”王偉充滿期待。
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