記者從中國石油華北油田巴彥勘探開發(fā)分公司獲悉,巴彥油田碳捕集、利用與封存(CCUS)先導試驗項目成功在5000米深井中注入二氧化碳。巴彥油田3個先導試驗區(qū)已累計注氣量突破20萬噸,創(chuàng)下國內液態(tài)二氧化碳注入最深、注入剖面測試最深等多項紀錄。
巴彥油田是我國最年輕的整裝油田,橫跨內蒙古西部200公里的農田、草原、沙漠和戈壁。這里的石油埋藏特別深,最大開采深度近8000米。此外,油藏溫度高、壓力大,依靠常規(guī)開采手段很難奏效。過去,油田常用的是“水驅”技術,即往地下注水,靠水壓把石油“推”到井口,但最終采收率僅為25%左右。
如何把藏在巖石縫隙里的石油“趕”出來?巴彥油田技術團隊想到了二氧化碳。“將工業(yè)排放的二氧化碳捕集提純后注入地下油藏,由于二氧化碳具有‘混相’特性,能與石油融合,降低其黏度,使其更容易從巖石縫隙中流出。與此同時,注入的二氧化碳被永久封存在地下巖層中,不會逃逸到大氣中,既提高了石油采收率,又實現了碳封存,可謂一舉兩得。”華北油田巴彥勘探開發(fā)分公司技術信息協(xié)同中心副主任羅洪林介紹。
然而,實際操作則面臨深度大、溫度高、壓力大等諸多挑戰(zhàn)。高溫高壓環(huán)境對井下工具要求極為苛刻,管柱密封失效概率大幅提升;而低溫二氧化碳在高壓注入過程中,又容易導致管柱凍堵,引發(fā)安全事故。
為此,巴彥油田探索深層高溫砂巖油藏早期二氧化碳混相驅高效開發(fā)模式,打破“注水補能”的傳統(tǒng)開發(fā)理念,針對不同含油層位、油層類型、井網井距和試驗目的,精心編制CCUS注氣開發(fā)先導試驗方案,開辟了興華1-305、興華11、興華12三個先導試驗區(qū)。
其中,興華1-305井組創(chuàng)新開展高壓全域混相驅油試驗,井組原始地層壓力提高至53.9兆帕,油井全部具有自噴能力,持續(xù)提升驅油效率,預測最終采收率達到40%左右。
“注入地下的二氧化碳,每年可減少近40萬噸碳排放,碳減排量約相當于200萬棵樹的生態(tài)固碳貢獻。”羅洪林說。
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記者從中國石油華北油田巴彥勘探開發(fā)分公司獲悉,巴彥油田碳捕集、利用與封存(CCUS)先導試驗項目成功在5000米深井中注入二氧化碳。巴彥油田3個先導試驗區(qū)已累計注氣量突破20萬噸,創(chuàng)下國內液態(tài)二氧化碳注入最深、注入剖面測試最深等多項紀錄。
巴彥油田是我國最年輕的整裝油田,橫跨內蒙古西部200公里的農田、草原、沙漠和戈壁。這里的石油埋藏特別深,最大開采深度近8000米。此外,油藏溫度高、壓力大,依靠常規(guī)開采手段很難奏效。過去,油田常用的是“水驅”技術,即往地下注水,靠水壓把石油“推”到井口,但最終采收率僅為25%左右。
如何把藏在巖石縫隙里的石油“趕”出來?巴彥油田技術團隊想到了二氧化碳。“將工業(yè)排放的二氧化碳捕集提純后注入地下油藏,由于二氧化碳具有‘混相’特性,能與石油融合,降低其黏度,使其更容易從巖石縫隙中流出。與此同時,注入的二氧化碳被永久封存在地下巖層中,不會逃逸到大氣中,既提高了石油采收率,又實現了碳封存,可謂一舉兩得。”華北油田巴彥勘探開發(fā)分公司技術信息協(xié)同中心副主任羅洪林介紹。
然而,實際操作則面臨深度大、溫度高、壓力大等諸多挑戰(zhàn)。高溫高壓環(huán)境對井下工具要求極為苛刻,管柱密封失效概率大幅提升;而低溫二氧化碳在高壓注入過程中,又容易導致管柱凍堵,引發(fā)安全事故。
為此,巴彥油田探索深層高溫砂巖油藏早期二氧化碳混相驅高效開發(fā)模式,打破“注水補能”的傳統(tǒng)開發(fā)理念,針對不同含油層位、油層類型、井網井距和試驗目的,精心編制CCUS注氣開發(fā)先導試驗方案,開辟了興華1-305、興華11、興華12三個先導試驗區(qū)。
其中,興華1-305井組創(chuàng)新開展高壓全域混相驅油試驗,井組原始地層壓力提高至53.9兆帕,油井全部具有自噴能力,持續(xù)提升驅油效率,預測最終采收率達到40%左右。
“注入地下的二氧化碳,每年可減少近40萬噸碳排放,碳減排量約相當于200萬棵樹的生態(tài)固碳貢獻。”羅洪林說。